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糠醛精制装置改造汽提塔蒸汽量消耗《资讯》

发布时间:2020-08-17 13:45:25 阅读: 来源:酒精灯厂家

2016-06-24 20:25:53来源: 贤集网

糠醛精制装置自产0.3MPa蒸汽外输量等于自产蒸汽产量与各汽提塔所用汽提蒸汽量的差值。自产蒸汽产量由系统糠醛总量决定,循环糠醛总量越大,气相糠醛提供热量越多,自产蒸汽产量就越大;反之亦然。装置自产蒸汽一部分经加热炉过热到370℃后用于各汽提塔汽提,剩余部分外送给罐区加热。

用精制油、抽出油余热加热脱气塔进料改造前,原料进脱气塔之前与循环糠醛换热到50℃后进入脱气塔,在脱气塔内凭借0.3MPa过热蒸汽提供热量来提高温度。另外,精制液汽提塔的精制油和抽出液汽提塔的抽出油,分别通过精制油冷却器和抽出油冷却器冷却后出装置。因精制油和抽出油进冷却器前的温度都较高,这样精制油冷却器、抽出油冷却器循环水消耗较高。

检修期间,原精制油冷却器、抽出油冷却器前分别增加2台换热器,使原料先分别跟精制油和抽出油进行热交换,再跟糠醛换热进脱气塔。改造后,脱气塔进料温度提高到80℃,脱气塔吹气量随之降到450kg/h即可满足生产,减少吹气量250kg/h,同时精制油冷却器、抽出油冷却器循环水量各下降40t/h。

用塔顶醛水共沸物余热加热脱水塔进料原来脱水塔进料是直接从水溶液分离罐抽入,进料温度在45℃。而脱水塔所需的热量全靠0.3MPa过热蒸汽提供,消耗自产蒸汽达2000kg/h。为此2006年新增1台换热器,使脱水塔进料与脱水塔顶醛水共沸物进行热交换后进入脱水塔,既减少了脱水塔的汽提蒸汽量,又节省了脱水塔顶醛水共沸物冷却器的循环水量。

改造后,脱水塔进料温度提高到70℃,脱水塔吹气量随之降到1700kg/h即可满足生产,0.3MPa过热蒸汽用量为300kg/h,同时脱水塔顶冷却器循环水量也下降20t/h。

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