五金网--三晶S350变频器在数控车床主轴控制方案

一、数控车床作业现场相片

二、数控车床系统加工作业基本要求

1、高切削精度

2、稳定度高，加工复杂、不规则形状零件时要求合格率高

3、高柔性，要求控制系统反应速度快

4、高生产率

三、S350变频控制系统配置及原理图

1、控制系统配置

①S350变频器②主轴电机③传动部分④数控操作系统⑤编码器⑥驱动器（pG卡）

（备注：本系统根据切削零件具体工况要求可加装编码器、pG卡进行闭环矢量控制。）

2、系统原理图：

四、S350变频控制系统优势

1、完全满足数控车床高生产率、高削切精度、高稳定性、高柔性要求。

2、S350采用矢量控制模式，动态响应效果非常好，使电机主轴能高速稳定运行。

3、满足复杂、不规则形状零件的高深度和高强度削切要求，在0.5HZ~1HZ低频状况下离婚孩子抚养费，可以稳定保持150%的转矩输出。

4、加减速时间0.1秒，实现无衔接式正反转运行。

5、抗干扰性强，通过严格CNC综合测试，不会对系统造成任何干扰。

6、稳速精度高，低速时速度变化率小，运行平滑。

五、该数控车床系统特性及接线原理图

1、该数控车床系统通过两路信号控制车床主轴转动：一路是模拟电压信号0~10V输入，另一路是模拟电流信号4~20mA输入。

2、该系统要求车床主轴能够快速正反转切换运行。

3、基本接线原理图：

六、S350变频控制主要操作步骤及参数设置表

1、电机与负载脱离，启动变频器，进行电机参数自学习（需正确输入电机铭牌参数)。

2、选择无感矢量控制模式（SVC），然后正确输入系统所需各项参数。

3、具体参数设置如下表：

功能码功能说明设定值功能备注F0.00控制模式选择0选择无速度传感器的矢量控制（开环SVC矢量控制）F0.01启停信号选择1外部启停F0.03主频率源X选择2(VI)（用户可自己选择）模拟电压信号F0.10最大输出频率100HZ由用户要求设定F0.12运行频率上限100HZF0.18加速时间10离婚财产纠纷.5SF019减速时间10.5SF1.06停机直流制动频率0.5HZ需外加制动电阻F1.07停机直流制动等待时间0F1离婚财产分割.08停机直流制动电流100需外加制动电阻F1.09停机直流制动时间1SF2.01电机额定功率3KW电机铭牌参数F2.02电机额定频率50HZF2.03电机额定转速1460F2.04电机额定电压380VF2.05电机额定电流6.5AF2.11电机参数识别1选择电机完整调谐(需脱离负载)F3.06VC转差补偿系数由用户要求设定F3.07转矩上限设定F5.13VI下限值0.00V用户可根据实际要求更改F5.14VI下限对应设定0.0%F5.15VI上限值5F5.16VI上限对应设定94.5F5.17VI输入滤波时间0.10F5.18CI下限值4F5.19CI下限对应设定0.0%F5.20CI上限值20.0F5.21CI上限对应设定100F5.22CI输入滤波时间0.10

七、综合

数控车床变频控制系统只是S350众多应用案例其中之一。S350变频器芯能强劲，表现自然非凡！作为国内高端变频领先者，其卓越的品质与性能完全可满足实际应用需求。

附：S350变频器和某知名品牌变频器在数控车床应用上的性能对比

1、数控车床配置

2、性能参数对比

品牌变频器额定功率电机运行频率加速时间减速时间直流制动制动频率制动电流制动时间停机电流制动效率S3504KW90HZ2S2S开1.5HZ60%2S8.9A准时制动某知名品牌3.7KW90HZ2S2S开1.5HZ60%2S13.6A准时制动

3、停机电流与低频力矩对比

对比项目品牌停机电流（加减速时间设置）低频力矩1秒0.3秒0.1秒S3509.5A10.6A(准时制动，平滑起停)11.6A(母线电压平稳，准时制动)0.5HZ时，150%额定转矩某知名品牌14.6A显示模块故障显示模块故障0.5HZ时，150%额定转矩

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