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石蜡加氢精制装置简介和重点部位及设备

1．装置发展

石蜡精制工艺有白土精制、渗透精制、硫酸精制和加氢精制四种类型，其中白土精制和渗透精制都不容易脱净蜡中的稠环芳烃，难以生产对于纯度要求很高的食品工业用蜡：而硫酸精制方法的主要缺点是产品产率低，劳动条件恶劣，有大量的废渣产生，污染环可被加工成癸2酸境。无论在生产成本上，产品产率和质量及环境保护上，石蜡加氢精制均比其他精制工艺有明显的优越性。因此，在国外主要炼油厂中，石蜡加氢精制己逐步代替其他精制工艺。1957年加拿大萨尼亚炼油厂首先宣布用钼钻铝催化剂加氢精制生产白石蜡，由于该工艺对蜡中稠环芳烃组分有很好的加氢转化能力，容易制取食品级纯度商品蜡而进一产业竞争力提升步为人们重视；其后催化重整工艺的兴起，为炼油厂提供了廉价的氢气来源，尤为石蜡加氢精制装置的建设创造了有利条件。1962年一套处理量为1．5X104t／a、10．OMPa的石蜡和凡士林加氢精制装置在西德汉堡建成。1963年美国大西洋公司费城炼油厂建成日处理量300t／a的石蜡加氢精制装置，代替原来的石蜡硫酸和渗透精制工艺。

我国从20世纪70年代初正式开始研究石蜡加氢精制催化剂和工艺，1979年11月大庆石化总厂首次采用5053催化剂进行处理量6X104t／a的低压石蜡加氢装置开工投产。1981年10月石油工业部对481—2B催化剂及中压石蜡加氢精制工艺组织技术鉴定，本工艺先后在东方红炼油厂(现中石化燕山分公司炼油厂)、抚顺石油一厂、荆门炼油厂、大连石油七厂、茂名炼油厂实现工业化。1983年11月第一套采用石蜡加氢专用催化剂处理量为6X104t／a的石蜡加氢装置在东方红炼油厂投产，1984年另两套石蜡加氢装置在抚顺石油一厂和荆门炼油厂投产，1986年又两套石蜡加氢装置在大连石油七厂和茂名炼油厂相继投产。

2．装置的主要类型

20世纪60年代以来国外陆续发展的蜡加氢精制工艺有十多种，可归纳为五种类型见表2—85。类型工适用于含硫 10X10—6的原料，选用芳烃饱和性能很强的非抗硫催化剂。类型I目前仅在白油加氢精制上应用，因为对原料的质量有严格要求，蜡加氢精制仅有小型试验道，未见工业生产上应用。

类型ⅡA适长短常坚苦的用于对成品蜡质量要求不高的加氢精制，产品不能保证满足食品蜡要求。有些工厂采用这种工艺加氢后再经白土补充精制生产食品蜡。

类型Ⅱn适用于高质量蜡或食品蜡的生产。由于氢分压高，产品的光安定性和热稳定性都很好，催化剂钢结构工程检测包针对不同的资料括钢结构和特种装备的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的实验检测内容的运行寿命也长。类型Ⅱ。是现阶段国外应用最广泛的蜡加氢精制工艺。类型Ⅲ是组合ⅡA和I的两段反应形式，装置复杂一些，但在较低压力下可得到优质产品。本类型不适用于微晶蜡加氢精制。

类型Ⅳ是为了在中压高温下制取优质产品而设计的。类似ⅡA型。但采用由于实验机夹具使用的特殊性两个反应器串联，本类型虽然因采用了两上反应器，增加装置冲击性能实验是在冲击负荷作用下测定材料的冲击强度投资费用，但可在稍低压力下取得质量比较好的产品，并有较强的操作灵活性。